301防火封堵发泡密封胶 FIRE-BLOCKING FOAM
301防火封堵发泡密封胶为双组份聚氨酯,该产品广泛应用于电力、船舶、海上采油、航天,做为专用的封堵剂,该产品具有优越的防火,防潮,防霉性能,使用方便,固化速度快,同时具有优异流平性和粘接力。
二.产品特点
★ 不含甲醛 ★ 高阻燃,氧指数≥42 ★ 低放热温度
★ 优异的耐候性能 ★ 优异的流动性及自流平性 ★ 易于二次加工
产品型号 |
301 |
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颜色(目视) |
灰黑色 |
棕色 |
性状(目视) |
粘稠流体 |
流体 |
混合比例(重量比) |
100 |
100 |
固含量 |
≥98% |
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发泡时间 |
3-5min |
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成型时间 |
10-15min |
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评估条件 |
0.5KG +0.5KG @RT 25℃-28℃ |
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中心温度(温度计,企业标准) |
105±10℃ |
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发泡倍率 |
5-8 倍 |
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表干时间 |
20±5 分钟 |
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初干时间 |
60min |
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完全固化时间 |
3D |
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氧指数GB/T 2406 |
≥42 |
以上信息由实验室试验得出,但仅作为您使用的参考,不具有法律效应。鉴于应用场景及使用方法的差异性,使用者需根据自己的应用需求进行相关测试以确定产品的适用性。我们保留对以上数据进行修改的权利。使用者应该对产品正确的应用负全部责任。我们只对产品本身的稳定性与一致性做出保证,敬请客户使用本产品时,以实测数据为准。
三.施工建议事项
1.注意事项 1)潮气会对固化过程及最终强度产生负面影响。必须防止主剂和固化剂受潮。保持包装密封,并且存放在室内干燥处。
2)施工现场及其基材需要需保持干燥/无油污,特别指出浇注沟槽不得有明水或基材含水率不得超过 5%,否则会影响发泡质量。
环境湿度,环境温度,基材含水率,A/B 配比等均会影响发泡质量,进而导致产生收缩,发泡率过高/不足等现象。
2.操作过程 1)主剂 A 组份(黑色)久置可能分层,使用前先搅拌均匀。
2)A:B=100:100(重量比),其允许的偏差范围:100:95---100:105,偏离此比例会严重影响产品质量
3)将称量好的AB,倒入干净的桶里,可以采用电动或手动搅拌。搅拌以颜色均匀一致为标准,搅拌时间大约 30 秒—1 分钟。
4)单次配胶的重量,取决于浇注的面积,一般建议单次 1kg-5kg。
5)搅拌均匀后的液体,需要迅速/全部地倒入所需要浇注的区域,不得残留在桶里。
6)浇入槽体 2 分钟后,严禁继续搅拌,或拨动,以免影响发泡质量。
7)第二次浇注的时间判断:因气温高低或浇注体量多少的影响,其二次浇注的时间也不尽相同,一般我们建议采用指压法来判断—具体方法:采用食指用力下压已经表干的泡沫表面,下压深度约 1cm,如果松手后,下压区域可以快速恢复(大于 90%),即可进行二次浇注,反之!
8)再次浇注如上。
9)施工过程如遇下雨,请给予遮蔽,防止雨淋。
10)当环境温度低于 2度,不建议施工!
11)完全固化(23 度):一般需要 3 天时间,才能达到 95%以上的固化。
12)未固化胶水可用清洗剂清除,固化后只能用机械方法清除。
3.保质期:原包装密封容器中 6个月保质期。